原来工业大数据可以这样用!-铭润北京拓展训练

原来工业大数据可以这样用!

发布时间: 2018-01-23 10:03      来源:拓展训练 http://www.tuozhanm.com        点击数:
文 / 詹长霖随着资讯化与工业化的深度融合,资讯技术渗透到了工业企业产业链的各个环节,工业企业也进入了互联网工业的新的发展阶段,工业企业所拥有的资料也日益丰富。生产线的高速运转则对资料的即时性要求也更高。因此,工业大数据应用所面临的问题和挑战并不比互联网行业的大资料应用少,某些情况下甚至更为複杂。那
文 / 詹长霖 随着资讯化与工业化的深度融合,资讯技术渗透到了工业企业产业链的各个环节,工业企业也进入了互联网工业的新的发展阶段,工业企业所拥有的资料也日益丰富。生产线的高速运转则对资料的即时性要求也更高。因此,工业大数据应用所面临的问题和挑战并不比互联网行业的大资料应用少,某些情况下甚至更为複杂。 那么工业大数据究竟可以运用于哪些情况呢? 1.加速产品创新 客户与工业企业之间的交互和交易行为将产生大量数据,挖掘和分析这些客户动态资料,能够説明客户参与到产品的需求分析和产品设计等创新活动中,为产品创新做出贡献。 【詹长霖】原来工业大数据可以这样用! 福特公司是这方面的表率,他们将大资料技术应用到了福特福克斯电动车的产品创新和优化中,这款车成为了一款名副其实的「大数据电动车」。第一代福特福克斯电动车在驾驶和停车时产生大量数据。在行驶中,司机持续地更新车辆的加速度、刹车、电池充电和位置资讯。这对于司机很有用,但资料也传回福特工程师那里,以了解客户的驾驶习惯,包括如何、何时以及何处充电。即使车辆处于静止状态,它也会持续将车辆胎压和电池系统的资料传送给最近的智慧型电话。 这种以客户为中心的大资料应用场景具有多方面的好处,因为大数据实现了宝贵的新型产品创新和协作方式。司机获得有用的最新资讯,而位于底特律的工程师汇总关于驾驶行为的资讯,以了解客户,制订产品改进计画,并实施新产品创新。而且,电力公司和其他协力厂商供应商也可以分析数百万英里的驾驶资料,以决定在何处建立新的充电站,以及如何防止脆弱的电网超负荷运转。 2.产品故障诊断与预测 这可以被用于产品售后服务与产品改进。无所不在的感测器、互联网技术的引入使得产品故障即时诊断变为现实,大资料应用、建模与模拟技术则使得预测动态性成为可能。 【詹长霖】原来工业大数据可以这样用! 在马航MH370失联客机搜寻过程中,波音公司获取的发动机运转数据对于确定飞机的失联路径起到了关键作用。我们就拿波音公司飞机系统作为案例,看看大资料应用在产品故障诊断中如何发挥作用。在波音的飞机上,发动机、燃油系统、液压和电力系统等数以百计的变数组成了在航状态,这些资料不到几微秒就被测量和发送一次。以波音737为例,发动机在飞行中每30分钟就能产生10TB数据。 这些资料不仅仅是未来某个时间点能够分析的工程遥测资料,而且还促进了即时自我调整控制、燃油使用、零件故障预测和飞行员通报,能有效实现故障诊断和预测。 【詹长霖】原来工业大数据可以这样用! 再看一个通用电气(GE)的例子,位于美国亚特兰大的GE能源监测和诊断(M&D)中心,收集全球50多个国家上千台GE燃气轮机的数据,每天就能为客户收集10G的数据,通过分析来自系统内的感测器振动和温度信号的恒定大数据流程,这些大数据分析将为GE公司对燃气轮机故障诊断和预警提供支撑。风力涡轮机製造商Vestas也通过对天气资料及期涡轮仪錶数据进行交叉分析,从而对风力涡轮机布局进行改善,由此增加了风力涡轮机的电力输出水準并延长了服务寿命。 3.工业物联网生产线的大资料应用现代化工业製造生产线安装有数以千计的小型感测器,来探测温度、压力、热能、振动和杂讯。因为每隔几秒就收集一次数据,利用这些数据可以实现很多形式的分析,包括设备诊断、用电量分析、能耗分析、品质事故分析(包括违反生产规定、零部件故障)等。首先,在生产工艺改进方面,在生产过程中使用这些大资料,就能分析整个生产流程,了解每个环节是如何执行的。一旦有某个流程偏离了标準工艺,就会产生一个报警信号,能更快速地发现错误或者瓶颈所在,也就能更容易解决问题。利用大数据技术,还可以对工业产品的生产过程建立虚拟模型,模拟并优化生产流程,当所有流程和绩效资料都能在系统中重建时,这种透明度将有助于製造商改进其生产流程。再如,在能耗分析方面,在设备生产过程中利用感测器集中监控所有的生产流程,能够发现能耗的异常或峰值情形,由此便可在生产过程中优化能源的消耗,对所有流程进行分析将会大大降低能耗。 4.工业供应链的分析和优化当前,大数据分析已经是很多电子商务企业提升供应链竞争力的重要手段。例如,电子商务企业京东商城,通过大数据提前分析和预测各地商品需求量,从而提高配送和仓储的效能,保证了次日货到的客户体验。RFID等产品电子标识技术、物联网技术以及移动互联网技术能帮助工业企业获得完整的产品供应链的大资料,利用这些资料进行分析,将带来仓储、配送、销售效率的大幅提升和成本的大幅下降。 以海尔公司为例,海尔公司供应链体系很完善,它以市场链为纽带,以订单资讯流为中心,带动物流和资金流的运动,整合全球供应链资源和全球用户资源。在海尔供应链的各个环节,客户资料、企业内部资料、供应商数据被汇总到供应链体系中,通过供应链上的大资料获取和分析,海尔公司能够持续进行供应链改进和优化,保证了海尔对客户的敏捷回应。美国较大的OEM供应商超过千家,为製造企业提供超过1万种不同的产品,每家厂商都依靠市场预测和其他不同的变数,如销售资料、市场讯息、展会、新闻、竞争对手的资料,甚至天气预报等来销售自己的产品。 利用销售资料、产品的感测器资料和出自供应商资料库的资料,工业製造企业便可準确地预测全球不同区域的需求。由于可以跟蹤库存和销售价格,可以在价格下跌时买进,所以製造企业便可节约大量的成本。如果再利用产品中感测器所产生的资料,知道产品出了什么故障,哪里需要配件,他们还可以预测何处以及何时需要零件。这将会极大地减少库存,优化供应链。
5.产品销售预测与需求管理 通过大资料来分析当前需求变化和组合形式。大资料是一个很好的销售分析工具,通过历史资料的多维度组合,可以看出区域性需求占比和变化、产品品类的市场受欢迎程度以及最常见的组合形式、消费者的层次等,以此来调整产品策略和铺货策略。在某些分析中我们可以发现,在开学季高校较多的城市对文具的需求会高很多,这样我们可以加大对这些城市经销商的促销,吸引他们在开学季多订货,同时在开学季之前一两个月开始产能规划,以满足促销需求。对产品开发方面,通过消费人群的关注点进行产品功能、性能的调整,如几年前大家喜欢用音乐手机,而现在大家更倾向于用手机上网、拍照分享等,手机的拍照功能提升就是一个趋势,4G手机也佔据更大的市场份额。通过大资料对一些市场细节的分析,可以找到更多的潜在销售机会。 6.生产计画与排程製造业面对多品种小批量的生产模式,资料的精细化自动及时方便的採集(MES/DCS)及多变性导致数据剧烈增大,再加上十几年的资讯化的历史数据,对于需要快速回应的APS来说,是一个巨大的挑战。大资料可以给予我们更详细的资料资讯,发现历史预测与实际的偏差概率,考虑产能约束、人员技能约束、物料可用约束、工装模具约束,通过智慧的优化演算法,制定预计画排产,并监控计画与现场实际的偏差,动态的调整计画排产。帮我们规避“画像”的缺陷,直接将群体特徵直接强加给个体(工作中心数据直接改变为具体一个设备、人员、模具等数据)。通过资料的关联分析并监控它,我们就能计画未来。虽然,大资料略有瑕疵,只要得到合理的应用,大资料会变成我们强大的武器。当年,福特问大资料的客户需求是什么?而回答是「一匹更快的马」,而不是现在已经普及的汽车。所以,在大数据的世界里,创意、直觉、冒险精神和知识野心尤为重要。 7.产品品质管制与分析传统的製造业正面临着大资料的冲击,在产品研发、工艺设计、品质管制、生产运营等各方面都迫切期待着有创新方法的诞生,来应对工业背景下的大数据挑战。例如在半导体行业,晶片在生产过程中会经历许多次掺杂、增层、光刻和热处理等複杂的工艺制程,每一步都必须达到极其苛刻的物理特性要求,高度自动化的设备在加工产品的同时,也同步生成了庞大的检测结果。这些海量资料究竟是企业的包袱,还是企业的金矿呢?如果说是后者的话,那么又该如何快速地拨云见日,从「金矿」中準确地发现产品良率波动的关键原因呢?这是一个已经困扰半导体工程师们多年的技术难题。 某半导体科技公司生产的晶圆在经过测试环节后,每天都会产生包含一百多个测试项目、长度达几百万行测试记录的数据集。按照品质管制的基本要求,一个必不可少的工作就是需要针对这些技术规格要求各异的一百多个测试专案分别进行一次过程能力分析。如果按照传统的工作模式,我们需要按部就班地分别计算一百多个过程能力指数,对各项品质特性一一考核。这里暂且不论工作量的庞大与繁琐,哪怕有人能够解决了计算量的问题,但也很难从这一百多个过程能力指数中看出它们之间的关联性,更难对产品的总体品质性能有一个全面的认识与总结。然而,如果我们利用大资料品质管理分析平台,除了可以快速地得到一个长长的传统单一指标的过程能力分析报表之外,更重要的是,还可以从同样的大数据集中得到很多崭新的分析结果。 资料来源:工控网 图文提供 / 詹长霖 Top

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